Τι είναι το Concrete Batching Plant
Μια μονάδα παραγωγής σκυροδέματος είναι μια εγκατάσταση όπου διάφορα συστατικά συνδυάζονται για να δημιουργήσουν σκυρόδεμα. Αποτελεί βασικό εξοπλισμό στον κατασκευαστικό κλάδο, καθώς επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων σκυροδέματος υψηλής ποιότητας.
Πλεονεκτήματα της μονάδας παρτίδας σκυροδέματος
Ακρίβεια στην ανάμειξη σκυροδέματος:
Μέσω προηγμένης τεχνολογίας και αυτοματισμού, αυτές οι εγκαταστάσεις εξασφαλίζουν ακριβείς αναλογίες κάθε συστατικού, με αποτέλεσμα ένα συνεπές και υψηλής ποιότητας μίγμα σκυροδέματος. Αυτή η ακρίβεια είναι ζωτικής σημασίας για την τήρηση των προδιαγραφών του έργου και την επίτευξη της επιθυμητής αντοχής και ανθεκτικότητας του σκυροδέματος.
Αυξημένη παραγωγικότητα:
Η ικανότητά τους να ενισχύουν την παραγωγικότητα στα εργοτάξια. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία παρτίδας ελαχιστοποιεί τη χειρωνακτική εργασία και επιταχύνει τον κύκλο παραγωγής, επιτρέποντας την παραγωγή μεγαλύτερου όγκου σκυροδέματος σε συντομότερο χρονικό διάστημα. Αυτή η αυξημένη αποδοτικότητα είναι ανεκτίμητη για την τήρηση των αυστηρών προθεσμιών του έργου.
Ευελιξία στην εφαρμογή:
Αυτές οι εγκαταστάσεις μπορούν να καλύψουν ένα ευρύ φάσμα μιγμάτων σκυροδέματος, συμπεριλαμβανομένου του έτοιμου σκυροδέματος, του προκατασκευασμένου σκυροδέματος και των ειδικών μειγμάτων. Αυτή η προσαρμοστικότητα τα καθιστά κατάλληλα για διάφορες κατασκευαστικές εφαρμογές, από κτίρια κατοικιών έως έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας.
Κόστους αποδοτικότητας:
Η αποδοτικότητα στην παραγωγή σκυροδέματος συσχετίζεται άμεσα με τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Με τον εξορθολογισμό της διαδικασίας παρτίδας και την ελαχιστοποίηση της σπατάλης υλικών, οι μονάδες παρτίδας συμβάλλουν σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους για κατασκευαστικά έργα. Η ακρίβεια στην ανάμειξη διασφαλίζει επίσης ότι χρησιμοποιείται η σωστή ποσότητα πρώτων υλών, μειώνοντας τα περιττά έξοδα.
Περιβαλλοντική βιωσιμότητα:
Αυτές οι εγκαταστάσεις έχουν σχεδιαστεί με γνώμονα το περιβάλλον, ενσωματώνοντας χαρακτηριστικά όπως συστήματα συλλογής σκόνης και αποδοτική χρήση ενέργειας. Με την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων, συμβάλλει σε υπεύθυνες και φιλικές προς το περιβάλλον πρακτικές κατασκευής.
Κινητικότητα και επιτόπια παραγωγή σκυροδέματος:
Στην κατασκευή, η κινητικότητα μπορεί να αλλάξει το παιχνίδι. Οι κινητές εγκαταστάσεις παρτίδας σκυροδέματος μεταφέρουν την παραγωγή σκυροδέματος απευθείας στο εργοτάξιο, εξαλείφοντας την ανάγκη μεταφοράς προαναμεμιγμένου σκυροδέματος. Αυτό όχι μόνο μειώνει την υλικοτεχνική πολυπλοκότητα, αλλά διασφαλίζει επίσης τη φρεσκάδα και την εργασιμότητα του σκυροδέματος, ιδιαίτερα σε απομακρυσμένες ή δύσκολες τοποθεσίες.
Γιατί να επιλέξετε τις ΗΠΑ
Η Ιστορία μας
Η CO-NELE μας είναι επαγγελματίας και μεγάλος κατασκευαστής από το 1993, βρίσκεται στο Qingdao, μια όμορφη παραθαλάσσια πόλη. Έχουμε αποκτήσει περισσότερα από 100 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας τεχνολογίας και προμηθεύσαμε περισσότερους από 10,000 αναμεικτήρες και εγκαταστάσεις παρτίδας για πελάτες τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό. Είμαστε η πιο ολοκληρωμένη επαγγελματική εταιρεία ανάμειξης στην Κίνα.
Τα προϊόντα μας
Αναμίκτης διπλού άξονα, διπλός κοχλιωτός αναδευτήρας, αναμικτήρας ξηρού κονιάματος, εργαστηριακός αναδευτήρας, αναμίκτης ασφάλτου, συνεχής ανάμικτης, μονάδα παρτίδας σκυροδέματος, μονάδα ανάμειξης ξηρού κονιάματος, μονάδα ανάμειξης στερεοποίησης ιπτάμενης τέφρας και άλλες σειρές εξοπλισμού.
Εξοπλισμός Παραγωγής
Αυστριακό ρομπότ συγκόλλησης IGM, εξοπλισμός κοπής λέιζερ PENTALASER 12000W, ρομπότ συγκόλλησης Ιαπωνίας FANUC, κάθετος τόρνος CNC, πλήρως αυτόματη βολή αμμοβολής και αίθουσα ψησίματος χρωμάτων, Ψηφιακό εργαστήριο
Η αγορά μας
Ο όγκος πωλήσεων των αναμεικτών και των μονάδων παρτίδας είναι Νο. 1 στην Κίνα. Εξάγουμε σε περισσότερες από 80 χώρες όπως Γερμανία, Αμερική, Αγγλία, Ινδονησία, Ταϊλάνδη, Βιετνάμ, Ρωσία, Λευκορωσία, Βραζιλία, Νότια Αφρική, Αλγερία, Νιγηρία, Αυστραλία, ΗΑΕ, Σαουδική Αραβία κ.λπ.
Τύποι εργοστασίου παραγωγής σκυροδέματος
Σταθερή μονάδα παρτίδας
Οι σταθερές μονάδες σκυροδέματος αποτελούν τη ραχοκοκαλιά των μεγάλων κατασκευαστικών έργων. Προτιμώνται για τη σταθερότητά τους και τις υψηλές ικανότητες παραγωγής τους, καθιστώντας τα ιδανικά για μακροχρόνια έργα με σημαντικές συγκεκριμένες απαιτήσεις. Αυτές οι μονάδες είναι εξοπλισμένες με ισχυρά συστήματα ανάμειξης και έχουν χωρητικότητες που κυμαίνονται από 25 κυβικά μέτρα έως και 200 κυβικά μέτρα ανά ώρα.
Κινητό εργοστάσιο παρτίδας
Για έργα που απαιτούν ευέλικτη προσέγγιση, οι κινητές μονάδες σκυροδέματος είναι η καλύτερη λύση. Αυτές οι εγκαταστάσεις είναι τοποθετημένες σε τροχοφόρο σασί και μπορούν να μετακινηθούν εύκολα σε εργοτάξια ή μεταξύ διαφορετικών εργοταξίων. Είναι πολύτιμα για έργα όπως η κατασκευή αυτοκινητοδρόμων, όπου το εργοστάσιο πρέπει συχνά να μετεγκατασταθεί μαζί με την πρόοδο των οδικών έργων.
Συμπαγής μονάδα παρτίδας
Οι συμπαγείς εγκαταστάσεις καλύπτουν τις ανάγκες μικρότερων έργων με περιορισμένο χώρο. Προσφέρουν μια ισορροπία μεταξύ της κινητικότητας των κινητών εγκαταστάσεων και της εύρωστης φύσης των σταθερών εγκαταστάσεων. Αν και μπορεί να έχουν μικρότερο αποτύπωμα, η παραγωγή τους εξακολουθεί να είναι αρκετά σημαντική για να καλύψει τις απαιτήσεις των αστικών κατασκευαστικών έργων.
Εργοστάσιο μιγμάτων διαμετακόμισης (μονάδα ξηρού μίγματος)
Οι μονάδες μιγμάτων διέλευσης, γνωστές και ως μονάδες ξηρής παρτίδας, προετοιμάζουν το σκυρόδεμα αναμειγνύοντας όλα τα απαραίτητα ξηρά συστατικά. Το νερό προστίθεται στο μείγμα μόνο κατά τη μεταφορά στο χώρο εργασίας. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για έργα όπου η απόσταση εργοστασίου-εγκαταστάσεως είναι σημαντική.
Κεντρική μονάδα ανάμειξης (εγκατάσταση υγρού μίγματος)
Σε αντίθεση με τα εργοστάσια μίξης διέλευσης, τα κεντρικά εργοστάσια ανάμειξης (ή τα εργοστάσια υγρής μίξης) συνδυάζουν όλα τα συστατικά, συμπεριλαμβανομένου του νερού, στο εργοστάσιο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει καλύτερο έλεγχο της συνοχής του μείγματος και είναι κατάλληλη για έργα υψηλών προδιαγραφών όπου η ακριβής σύνθεση του σκυροδέματος είναι ζωτικής σημασίας.
Ποια είναι τα συστατικά της μονάδας παρτίδας σκυροδέματος
Η μονάδα παρτίδας σκυροδέματος αποτελείται κυρίως από 5 κύρια συστήματα, όπως η μπετονιέρα, το σύστημα ζύγισης υλικού, το σύστημα παράδοσης υλικού, το σύστημα αποθήκευσης υλικού και το σύστημα ελέγχου και άλλες βοηθητικές εγκαταστάσεις.
Το μίξερ χωρίζεται σε αναδευτήρα και σε αναδευτήρα που πέφτει ανάλογα με τη μέθοδο ανάμιξης. Ο αναγκαστικός αναδευτήρας είναι το κύριο ρεύμα του σταθμού ανάμιξης τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό. Μπορεί να αναμίξει μια ποικιλία σκυροδέματος, όπως ρευστότητα, ημίξηρη σκληρότητα και ξηρή σκληρότητα, κ.λπ. Ο αναγκαστικός αναδευτήρας σύμφωνα με το στυλ της δομής χωρίζεται σε πλανητικό αναμικτήρα ατράκτου, μίκτη μονού οριζόντιου άξονα και μίκτη διπλού άξονα. Η ολοκληρωμένη απόδοση του αναγκασμένου αναδευτήρα διπλού άξονα είναι η καλύτερη. Όλες οι σειρές σταθμών ανάμειξης της εταιρείας υιοθετούν αναγκαστικούς αναδευτήρες διπλού άξονα.
Το σύστημα ζύγισης υλικού είναι το βασικό συστατικό που επηρεάζει την ποιότητα του σκυροδέματος και το κόστος παραγωγής του. Χωρίζεται σε τρία μέρη: Ζύγιση αδρανών, ζύγιση σκόνης και ζύγιση υγρού. Γενικά, η υπερτιθέμενη μέθοδος ζύγισης υιοθετείται για τη μονάδα παραγωγής σκυροδέματος κάτω από 20 κυβικά μέτρα ανά ώρα, δηλαδή αδρανή (άμμος, πέτρα).
Το σύστημα παράδοσης υλικού αποτελείται από τρία μέρη. Συνολική παράδοση? υπάρχουν δύο τρόποι μεταφοράς χοάνης και μεταφοράς ζώνης προς το παρόν. Τα πλεονεκτήματα της μεταφοράς χοάνης είναι το μικρό αποτύπωμα και η απλή δομή. Τα πλεονεκτήματα της μεταφοράς με ιμάντα είναι η μεγάλη απόσταση μεταφοράς, η υψηλή απόδοση και το χαμηλό ποσοστό σφάλματος. Η μεταφορά με ιμάντα χρησιμοποιείται κυρίως στο σταθμό ανάμειξης με την προσωρινή αποθήκη αδρανών, βελτιώνοντας έτσι την παραγωγικότητα του σταθμού ανάμειξης. Παράδοση σε σκόνη? Το κύριο υλικό που διατίθεται για το σκυρόδεμα είναι το τσιμέντο, η ιπτάμενη τέφρα και η ορυκτή σκόνη. Η τρέχουσα ευρέως διαδεδομένη χρήση του τρόπου μεταφοράς σκόνης είναι η βιδωτή μεταφορά μεταφορέων. Η μεγάλη μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος μεταφέρεται με πνευματικό μεταφορέα και μεταφορέα ξύστρας. Τα πλεονεκτήματα της παράδοσης κοχλία είναι η απλή δομή, το χαμηλό κόστος και η λειτουργική ασφάλεια. Η μεταφορά υγρών αναφέρεται κυρίως σε νερό και υγρά πρόσμικτα, τα οποία μεταφέρονται με αντλίες νερού.
Η αποθήκευση των διαθέσιμων υλικών για το σκυρόδεμα είναι βασικά η ίδια. Αδρανή στοιβαγμένα στο ύπαιθρο (υπάρχει επίσης κλειστό σιλό για μεγάλο εμπορικό σταθμό ανάμειξης σκυροδέματος). Η σκόνη αποθηκεύεται σε εντελώς κλειστό χαλύβδινο σιλό. Το πρόσμικτο αποθηκεύεται σε μεταλλικό δοχείο.
Το σύστημα ελέγχου του σταθμού ανάμειξης είναι ο κεντρικός νευρικός άξονας ολόκληρου του εξοπλισμού. Το σύστημα ελέγχου έχει διαφορετικές λειτουργίες και σύνθεση ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του χρήστη και το μέγεθος του σταθμού ανάμειξης. Γενικά, το σύστημα ελέγχου της μικρής μονάδας παραγωγής σκυροδέματος, που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο εργοτάξιο είναι απλό και το σύστημα ελέγχου του μεγάλου σταθμού ανάμειξης είναι σχετικά πολύπλοκο.
Ασφαλής Λειτουργία Μονάδας Παρτίδας Σκυροδέματος
Οι μονάδες παραγωγής σκυροδέματος διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στα κατασκευαστικά έργα αναμειγνύοντας αποτελεσματικά διάφορα συστατικά για την παραγωγή σκυροδέματος. Ωστόσο, η λειτουργία αυτών των εγκαταστάσεων απαιτεί τήρηση αυστηρών πρωτοκόλλων ασφαλείας για την πρόληψη ατυχημάτων και τη διασφάλιση της ευημερίας των εργαζομένων.
1. Προετοιμασία και ρύθμιση τοποθεσίας
Πριν ξεκινήσετε τη λειτουργία, βεβαιωθείτε ότι η τοποθεσία είναι επαρκώς προετοιμασμένη. Αυτό περιλαμβάνει την ισοπέδωση του εδάφους, την παροχή κατάλληλης αποστράγγισης και την ασφάλιση της περιοχής για την αποφυγή μη εξουσιοδοτημένης πρόσβασης. Επιπλέον, τοποθετήστε σήματα ασφαλείας και φραγμούς για την οριοθέτηση επικίνδυνων ζωνών.
2. Εξοικείωση με τον εξοπλισμό
Πριν από τη λειτουργία, όλο το προσωπικό θα πρέπει να υποβληθεί σε ενδελεχή εκπαίδευση σχετικά με τη χρήση μικρών εγκαταστάσεων παρτίδας σκυροδέματος. Αυτό περιλαμβάνει την κατανόηση των λειτουργιών διαφόρων εξαρτημάτων όπως μίξερ, μεταφορείς και σιλό. Εξοικειώστε τους χειριστές με τις διαδικασίες διακοπής λειτουργίας έκτακτης ανάγκης και τη θέση του εξοπλισμού ασφαλείας όπως οι πυροσβεστήρες.
3. Τακτικοί έλεγχοι συντήρησης
Πραγματοποιήστε ελέγχους ρουτίνας συντήρησης σε όλα τα μηχανήματα για τον εντοπισμό και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. Επιθεωρείτε τακτικά τα ηλεκτρικά συστήματα, τα μηχανικά μέρη και τις συσκευές ασφαλείας για να βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας. Οποιοσδήποτε ελαττωματικός εξοπλισμός πρέπει να επισκευάζεται ή να αντικαθίσταται αμέσως για την αποφυγή ατυχημάτων.
4. Σωστή φόρτωση υλικών
Βεβαιωθείτε ότι υλικά όπως αδρανή, τσιμέντο και νερό φορτώνονται στη μονάδα παρτίδας σύμφωνα με τις καθορισμένες οδηγίες. Η υπερφόρτωση μπορεί να καταπονήσει τον εξοπλισμό και να θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια. Χρησιμοποιήστε βαθμονομημένα συστήματα ζύγισης για να μετρήσετε με ακρίβεια τις ποσότητες και να αποτρέψετε την υπερπλήρωση.
5. Παρακολούθηση της διαδικασίας ανάμειξης
Κατά τη λειτουργία, παρακολουθήστε στενά τη διαδικασία ανάμειξης για να διασφαλίσετε ότι χρησιμοποιούνται οι σωστές αναλογίες των συστατικών. Διατηρήστε απόσταση ασφαλείας από κινούμενα μέρη και περιστρεφόμενα μηχανήματα για την αποφυγή ατυχημάτων. Εφαρμόστε πρωτόκολλα ασφαλείας για δραστηριότητες καθαρισμού και συντήρησης ενώ η μονάδα είναι σε λειτουργία.
6. Μέτρα ελέγχου της σκόνης
Οι μονάδες παρτίδας σκυροδέματος μπορούν να δημιουργήσουν σκόνη κατά τη διάρκεια των εργασιών, γεγονός που εγκυμονεί κινδύνους για την υγεία των εργαζομένων και των γύρω κατοίκων. Εφαρμόστε μέτρα ελέγχου της σκόνης, όπως εγκατάσταση συλλεκτών σκόνης, χρήση ψεκασμών νερού και περίβλημα μεταφορικών ταινιών για την ελαχιστοποίηση των αιωρούμενων σωματιδίων. Παρέχετε στους εργαζόμενους κατάλληλο ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό (ppe) όπως μάσκες σκόνης και γυαλιά.
7. Ετοιμότητα έκτακτης ανάγκης
Προετοιμαστείτε για καταστάσεις έκτακτης ανάγκης αναπτύσσοντας ένα σχέδιο αντιμετώπισης έκτακτης ανάγκης που περιγράφει διαδικασίες για την αντιμετώπιση ατυχημάτων, πυρκαγιών ή άλλων περιστατικών.
Εγκατάσταση παρτίδας ξηρού έναντι υγρού σκυροδέματος
Διαδικασία παραγωγής
Το εργοστάσιο ανάμειξης ξηρού σκυροδέματος δεν πραγματοποιεί επιτόπια ανάμιξη κατά τη διαδικασία παραγωγής. Η βασική διαδικασία είναι η μεταφορά τσιμέντου, αδρανών και άλλων πρόσθετων στο φορτηγό μεταφοράς μέσω εξοπλισμού μεταφοράς σύμφωνα με την αναλογία.
Ισχύοντα σενάρια
Το εργοστάσιο ανάμειξης ξηρού σκυροδέματος είναι κυρίως κατάλληλο για έργα μεγάλης κλίμακας που απαιτούν ταχεία παραγωγή και μεταφορά σκυροδέματος, όπως κατασκευή αυτοκινητοδρόμων και μεγάλα έργα υποδομής.
Διαδικασία παραγωγής
Στη διαδικασία παραγωγής της μονάδας ανάμιξης υγρού σκυροδέματος, όλες οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται πλήρως στο εργοστάσιο ανάμιξης και στη συνέχεια το μικτό σκυρόδεμα μεταφέρεται στο φορτηγό μεταφοράς. Η βασική διαδικασία είναι να προσθέσετε τσιμέντο, αδρανή, νερό και πρόσθετα στο μίξερ αναλογικά για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο μείγμα σκυροδέματος.
Ισχύοντα σενάρια
Η μονάδα ανάμιξης υγρού σκυροδέματος χρησιμοποιείται ευρέως σε κατασκευαστικά έργα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας, όπως πολυώροφα κτίρια, γέφυρες, διαδρόμους αεροδρομίων και ούτω καθεξής.
Επένδυση σε εξοπλισμό
Εγκατάσταση ξηρής ανάμειξης: Η αρχική επένδυση σε εξοπλισμό είναι σχετικά χαμηλή, κατάλληλη για έργα με περιορισμένο προϋπολογισμό.
Εγκατάσταση υγρής ανάμειξης: Η αρχική επένδυση σε εξοπλισμό είναι υψηλότερη, αλλά μακροπρόθεσμα, η ποιότητα του σκυροδέματος είναι πιο εγγυημένη, κατάλληλη για έργα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας.
Αποτελεσματικότητα παραγωγής
Εργοστάσιο ξηρής ανάμειξης: Υψηλή απόδοση παραγωγής, κατάλληλη για ανάγκες μαζικής παραγωγής. Εργοστάσιο υγρής ανάμειξης: Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά περίπλοκη, αλλά μπορεί να εξασφαλίσει παραγωγή σκυροδέματος υψηλής ποιότητας.
Ποιότητα σκυροδέματος
Εγκατάσταση ξηρής παρτίδας: Το σκυρόδεμα αναμειγνύεται κατά τη μεταφορά και η ποιότητα επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την απόσταση και το χρόνο μεταφοράς.
Εγκατάσταση υγρής ανάμειξης: Το σκυρόδεμα αναμιγνύεται πλήρως πριν φύγει από το εργοστάσιο και η ποιότητα είναι σταθερή και αξιόπιστη.
1. Η μπετονιέρα θα πρέπει να εγκατασταθεί σε στερεό και επίπεδο έδαφος για να αποφευχθεί η απόρριψη λόγω καθίζησης.
2.Πριν από τη λειτουργία, ελέγξτε τα συστήματα του μηχανήματος σύμφωνα με τις διαδικασίες καθαρισμού, σύσφιξης, λίπανσης, ρύθμισης και αντιδιαβρωτικής λειτουργίας και καταστήστε τα να πληρούν τις απαιτήσεις. τα κρυφά ατυχήματα πρέπει να εξαλειφθούν εγκαίρως.
3. Οι μπετονιέρες και ο εξοπλισμός διανομής ηλεκτρικής ενέργειας πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με κατάλληλες ασφάλειες και συσκευές γείωσης για να διασφαλίζεται η ασφάλεια του ηλεκτρικού συστήματος.
4.Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της μπετονιέρας, μην αφήνετε την άμμο και το χαλίκι να πέφτουν στο λειτουργικό μέρος της μηχανής για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα και τη φθορά των εξαρτημάτων.
5. Αφού σηκωθεί η χοάνη, κανείς δεν μπορεί να περάσει ή να μείνει κάτω από τη χοάνη. Εάν είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε συντήρηση κάτω από τη χοάνη, κλείστε την παροχή ρεύματος και κρεμάστε τη χοάνη με μια αλυσίδα ασφαλείας πριν προχωρήσετε. Η χοάνη πρέπει να χαμηλωθεί αργά για να αποφευχθεί η πολύ γρήγορη πτώση, η ζημιά στα μέρη ή η δυσλειτουργία.
6. Δεν επιτρέπεται η διακοπή χωρίς λόγο πριν την εκφόρτωση, πόσο μάλλον η έναρξη μετά το τάισμα, και η ποσότητα τροφοδοσίας δεν μπορεί να υπερβαίνει την καθορισμένη χωρητικότητα.
7.Πριν σταματήσει η χοάνη, δεν επιτρέπεται η τροφοδοσία.
8.Το σώμα του μπετονιέρα πρέπει να τοποθετηθεί σταθερά και σταθερά. Πριν από την εργασία, ελέγξτε εάν ο συμπλέκτης και το φρένο είναι εύκαμπτα και αξιόπιστα, εάν το συρματόσχοινο είναι σπασμένο ή κατεστραμμένο, εάν η προστατευτική διάταξη είναι πλήρης και αξιόπιστη και πραγματοποιήστε μια δοκιμαστική λειτουργία. για παράδειγμα, το τύμπανο του μίξερ περιστρέφεται ομαλά, δεν πηδά, δεν αποκλίνει, η χοάνη πάνω-κάτω και η θύρα εκκένωσης περιστρέφεται ευέλικτα, Ο μηχανισμός έκκεντρου κάτω από τη χοάνη είναι κανονικός πριν μπορέσει να λειτουργήσει. Η χρήση υπερφόρτωσης απαγορεύεται. Τα χέρια ή άλλα αντικείμενα απαγορεύεται να πιάνουν το τύμπανο ανάμειξης για βιολί, καθαρισμό και επισκευή ενώ το μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία.
9. Όταν η μπετονιέρα βρίσκεται σε λειτουργία πλήρους φορτίου, υπάρχει ξαφνική διακοπή ρεύματος ή αστοχία, το ανθρώπινο δυναμικό θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να καθαρίσει το υλικό στο τύμπανο ανάμειξης και στη συνέχεια να το επιθεωρήσει ή να το επισκευάσει. Δεν επιτρέπεται η εκκίνηση του μπετονιέρα με πλήρες φορτίο για να αποφευχθεί η καταστροφή του κινητήρα από υπερβολικό ρεύμα κατά την εκκίνηση.
10. Εάν ο χειριστής πρέπει να εισέλθει στο τύμπανο ανάμειξης για καθαρισμό ή συντήρηση, η παροχή ρεύματος θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για την αποφυγή ατυχημάτων.
11. Αφού ολοκληρωθούν οι εργασίες ανάμειξης, η μπετονιέρα θα πρέπει να καθαριστεί έγκαιρα για να αποτραπεί η συσσωμάτωση του σκυροδέματος. Κατά τον καθαρισμό, προστατεύστε τον ηλεκτρικό εξοπλισμό από την υγρασία. Οι εργασίες καθαρισμού πρέπει να εκτελούνται μετά την απενεργοποίηση του ρεύματος για την αποφυγή ηλεκτροπληξίας.
Προγραμματισμένη Συντήρηση Μονάδας Παραγωγής Σκυροδέματος
Τα εξαρτήματα της μονάδας παρτίδας θα πρέπει να επιθεωρούνται συνεχώς και όλες οι περιοχές της εγκατάστασης πρέπει να ελέγχονται τακτικά. Για ευκολία συντήρησης, οι προγραμματισμένες λίστες ελέγχου ετοιμάζονται έγκαιρα ως εξής:
Η λίστα ελέγχου καθημερινής συντήρησης περιλαμβάνει:
Έλεγχος ευθυγράμμισης και υπερβολικής φθοράς των μεταφορικών ταινιών
Επιθεώρηση βαλβίδων αέρα, κυλίνδρων και πυλών.
Επιθεώρηση της στάθμης λαδιού σε όλα τα εξαρτήματα της μονάδας παρτίδας.
Αδειάστε τις παγίδες νερού, τις πολλαπλές και τις δεξαμενές αέρα
Εξέταση υπερβολικής φθοράς εξαρτημάτων της μονάδας παρτίδας.
Εφαρμογή λιπαντικών όπου χρειάζεται.
Ελέγξτε για διαρροές αέρα ή απώλεια πίεσης αέρα.
Η εβδομαδιαία λίστα ελέγχου συντήρησης της μονάδας παρτίδας περιλαμβάνει:
Εξέταση των βιδών και των μπουλονιών όλων των εξαρτημάτων και σφίξτε τα αν βρεθούν χαλαρά.
Τα φίλτρα αέρα στους φυσητήρες αερισμού πρέπει να καθαρίζονται ή να αντικαθίστανται.
Τα ρουλεμάν όλων των μηχανημάτων όπως οι βίδες τροφοδοσίας τσιμέντου, ο μεταφορέας φόρτωσης, οι τροχαλίες κεφαλής και ουράς μεταφορέων κ.λπ. Θα πρέπει να λιπαίνονται.
Επιθεωρήστε τους υαλοκαθαριστήρες ζώνης και προσαρμόστε τους στη σωστή θέση.
Εξετάστε τα σημεία περιστροφής της πύλης αδρανών και εφαρμόστε λιπαντικό εάν απαιτείται.
Η μηνιαία λίστα ελέγχου συντήρησης της μονάδας παρτίδας περιλαμβάνει:
Εξέταση σανίδων και στεγανοποιητικών ποδιών μεταφοράς και αντικατάστασή τους με νέα εάν απαιτείται.
Σκληρώστε τους μεταφορικούς ιμάντες και ρυθμίστε τους στη σωστή θέση.
Έλεγχος της στάθμης λαδιού σε όλους τους μειωτήρες ταχυτήτων.
Οι αεραγωγοί του φίλτρου σιλό και οι συλλέκτες σκόνης πρέπει να εξεταστούν.
Επιθεωρήσεις σχετικά με τη λειτουργία των βαλβίδων τσιμπήματος, των φωτεινών ράβδων και των δεικτών στάθμης των θαλάμων αποθήκευσης.
Η εξαμηνιαία λίστα ελέγχου συντήρησης της μονάδας παρτίδας περιλαμβάνει:
Εξέταση μαξιλαριών αερισμού κάδων και αντικατάστασή τους με νέα εάν χρειάζεται.
Εξέταση και σύσφιξη των ιμάντων V. Αντικαταστήστε τα εάν έχουν υποστεί ζημιά.
Καθαρίστε τους χώρους αποθήκευσης και αντικαταστήστε τους αεραγωγούς σιλό και τους συλλέκτες αγωγών.
Ελέγξτε την ακρίβεια του μετρητή νερού.
Ελέγξτε την ακρίβεια της ζυγαριάς.
Εξετάστε τις βίδες του ρουλεμάν ανάρτησης και του τροφοδότη, αντικαταστήστε τις εάν έχουν υποστεί ζημιά.
FAQ
Ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές εργοστασίων παρτίδας σκυροδέματος στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά να αγοράσετε εργοστάσιο παραγωγής σκυροδέματος υψηλής ποιότητας που κατασκευάζεται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.