Ο συνεχής ανάμικτης είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για συνεχή ανάμιξη και ομοιόμορφη διασπορά υλικών. Χρησιμοποιεί μια συγκεκριμένη μηχανική δομή και αρχή λειτουργίας για τη συνεχή ανάμιξη υλικών με διαφορετικά συστατικά για την επίτευξη ομοιόμορφης διασποράς και ανάμειξης. Οι συνεχείς αναμικτήρες χρησιμοποιούνται ευρέως σε χημικά, τρόφιμα, φαρμακευτικά προϊόντα, δομικά υλικά και άλλες βιομηχανίες για την κάλυψη των απαιτήσεων ανάμειξης διαφορετικών υλικών.
Πλεονεκτήματα του Continuous Mixer
Υψηλή χωρητικότητα σε σύγκριση με τους αναμικτήρες παρτίδας
Χαμηλότερος χρόνος ανάμειξης σε σύγκριση με τους αναμικτήρες παρτίδας
Συνεπής απόδοση ανάμειξης με σωστές ρυθμίσεις τροφοδοσίας
Δυνατότητες αυτοματοποιημένου ελέγχου
Μειωμένος διαχωρισμός σωματιδίων στο μείγμα
Χαμηλότερο κόστος μίξερ
Πιο συμπαγές από τους αναμικτήρες παρτίδων
Λιγότερη εργασία σε σύγκριση με τους αναμικτήρες παρτίδων
Γιατί να επιλέξετε τις ΗΠΑ
Η Ιστορία μας
Η CO-NELE μας είναι επαγγελματίας και μεγάλος κατασκευαστής από το 1993, βρίσκεται στο Qingdao, μια όμορφη παραθαλάσσια πόλη. Έχουμε αποκτήσει περισσότερα από 100 εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας τεχνολογίας και προμηθεύσαμε περισσότερους από 10,000 αναμεικτήρες και εγκαταστάσεις παρτίδας για πελάτες τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό. Είμαστε η πιο ολοκληρωμένη επαγγελματική εταιρεία ανάμειξης στην Κίνα.
Τα προϊόντα μας
Αναμικτήρας διπλού άξονα, διπλός κοχλιωτός αναδευτήρας, αναμικτήρας ξηρού κονιάματος, εργαστηριακός αναδευτήρας, αναμίκτης ασφάλτου, συνεχής ανάμικτης, μονάδα παρτίδας σκυροδέματος, μονάδα ανάμειξης ξηρού κονιάματος, μονάδα ανάμειξης στερεοποίησης ιπτάμενης τέφρας και άλλες σειρές εξοπλισμού.
Εξοπλισμός Παραγωγής
Αυστριακό ρομπότ συγκόλλησης IGM, εξοπλισμός κοπής με λέιζερ PENTALASER 12000W, ρομπότ συγκόλλησης Ιαπωνίας FANUC, κάθετος τόρνος CNC, πλήρως αυτόματη βολή αμμοβολής και αίθουσα ψησίματος χρωμάτων, Ψηφιακό εργαστήριο
Η αγορά μας
Ο όγκος πωλήσεων των αναμεικτών και των μονάδων παρτίδας είναι Νο. 1 στην Κίνα. Εξάγουμε σε περισσότερες από 80 χώρες όπως Γερμανία, Αμερική, Αγγλία, Ινδονησία, Ταϊλάνδη, Βιετνάμ, Ρωσία, Λευκορωσία, Βραζιλία, Νότια Αφρική, Αλγερία, Νιγηρία, Αυστραλία, ΗΑΕ, Σαουδική Αραβία κ.λπ.
Πώς να επιλέξετε συνεχείς αναμικτήρες κονιάματος
Η επιλογή της σωστής μηχανής συνεχούς ανάμιξης κονιάματος για ένα συγκεκριμένο έργο απαιτεί προσεκτική εξέταση διαφόρων παραγόντων.
Απαίτηση χωρητικότητας:
Είναι σημαντικό να προσδιοριστεί η απαιτούμενη ικανότητα ανάμειξης για το έργο. Εξετάστε τον όγκο του κονιάματος που πρέπει να αναμιγνύεται ανά ώρα. Επιλέξτε έναν συνεχή αναμίκτη με κατάλληλη χωρητικότητα για να καλύψει τη ζήτηση του έργου.
Απαίτηση ισχύος:
Λάβετε υπόψη τις απαιτήσεις ισχύος του έργου. Επιλέξτε έναν συνεχή αναμίκτη με πηγή ενέργειας που καλύπτει τις ανάγκες του έργου, είτε είναι ηλεκτρικός είτε πετρελαιοκίνητος. Βεβαιωθείτε ότι η ισχύς εξόδου του μηχανήματος είναι επαρκής για την επιθυμητή ικανότητα ανάμειξης.
Ικανότητα προσαρμογής:
Βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός του συνεχούς αναμίκτη είναι κατάλληλος για τις απαιτήσεις του έργου. Πρέπει να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η κινητικότητα, η δυνατότητα μεταφοράς και η συμβατότητα με τα υπάρχοντα συστήματα παραγωγής κονιάματος. Επιλέξτε έναν μίκτη που μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί στη ροή εργασίας του έργου.
Ποιότητα και αντοχή:
Επιλέξτε ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ποιότητας που μπορεί να αντέξει τις ακαμψίες της συνεχούς χρήσης. Λάβετε υπόψη την κατασκευή, τα εξαρτήματα και τα χαρακτηριστικά του μείκτη που είναι ανθεκτικά στη φθορά για να εξασφαλίσετε μακροπρόθεσμη απόδοση και ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Λειτουργικά ζητήματα:
Επιλέξτε έναν συνεχή αναμίκτη με εύχρηστα χειριστήρια και εύκολες διαδικασίες συντήρησης. Οι απαιτήσεις εκπαίδευσης και συντήρησης χειριστή θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία σε όλο το έργο.
Κόστος και απόδοση επένδυσης (ROI):
Λάβετε υπόψη το αρχικό κόστος του μηχανήματος, τα λειτουργικά έξοδα και την πιθανή απόδοση της επένδυσης. Αξιολογήστε το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας κατά τη διάρκεια του έργου για να επιλέξετε έναν συνεχή μείκτη που προσφέρει την καλύτερη ισορροπία απόδοσης, ποιότητας και κόστους-αποτελεσματικότητας.
Προδιαγραφές Μικτών Συνεχούς Κονιάματος
Κατά την επιλογή ενός αναμικτήρα συνεχούς κονιάματος πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες προδιαγραφές:
Ικανότητα:
Είναι η μέγιστη ποσότητα μικτού κονιάματος που μπορεί να παράγει ο αναμικτήρας σε δεδομένο χρόνο. Συνήθως εκφράζεται σε λίτρα ή κυβικά μέτρα για όγκο και τόνους για βάρος. Η χωρητικότητα ενός συνεχούς αναμίκτη κονιάματος εξαρτάται από το σχεδιασμό και το μέγεθός του. Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν την ικανότητα του μίκτη να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του έργου τους.
Εξουσία:
Είναι η ποσότητα ισχύος που απαιτείται για τη συνεχή ανάμιξη του κονιάματος. Η ισχύς είναι ένας σημαντικός παράγοντας απόδοσης και αποδοτικότητας. Συνήθως, η ισχύς ενός συνεχούς αναμίκτη κονιάματος εκφράζεται σε watt ή ιπποδύναμη. Είναι σημαντικό να επιλέξετε έναν αναμικτήρα κονιάματος με επαρκή ισχύ για να επιτύχετε τον επιθυμητό ρυθμό παραγωγής.
Μέγεθος
Είναι οι φυσικές διαστάσεις του συνεχούς αναμίκτη κονιάματος, συμπεριλαμβανομένων του ύψους, του πλάτους και του μήκους. Το μέγεθος του αναμικτήρα κονιάματος είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της φορητότητας και της συμβατότητάς του με διαφορετικές τοποθεσίες του έργου. Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν το μέγεθος του αναμικτήρα για να εξασφαλίσουν ότι μπορεί να μεταφερθεί και να τοποθετηθεί όπως απαιτείται.
Ταχύτητα
Είναι ο ρυθμός με τον οποίο περιστρέφεται το πτερύγιο ανάμειξης ή ο κοχλίας για την ανάμιξη του κονιάματος. Η ταχύτητα ενός συνεχούς ανάμικτη κονιάματος εκφράζεται συνήθως σε στροφές ανά λεπτό (RPM). Η ταχύτητα ανάμιξης επηρεάζει την ποιότητα του μείγματος και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας ανάμιξης. Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν την ταχύτητα του αναμικτήρα για να εξασφαλίσουν ότι πληροί την επιθυμητή απόδοση ανάμειξης.
εξαρτήματα
Τα συστατικά ενός αναμικτήρα συνεχούς κονιάματος περιλαμβάνουν τον θάλαμο ανάμιξης, τις λεπίδες ή τα πτερύγια ανάμειξης, το σύστημα τροφοδοσίας και το σύστημα ελέγχου. Η ποιότητα και ο σχεδιασμός αυτών των εξαρτημάτων μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια ανάμιξης, την απόδοση και την ανθεκτικότητα του αναμικτήρα. Οι αγοραστές θα πρέπει να εξετάσουν τα εξαρτήματα του μίκτη για να διασφαλίσουν ότι πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας και απόδοσης.
Υπάρχει μια σειρά διαφορετικών τεχνολογιών, εφαρμογών και μεθόδων βιομηχανικής ανάμειξης. Οι αναμικτήρες τσιμέντου ποικίλλουν ως προς το μέγεθος, το σχήμα, τη διάταξη και τους τρόπους λειτουργίας, αλλά σχεδόν πάντα θα είναι συνεχής ανάμικτης ή ανάμικτης παρτίδας. Η συνεχής ανάμειξη και η ανάμιξη κατά παρτίδες είναι δύο διαφορετικοί τρόποι ανάμειξης σκυροδέματος και άλλων προϊόντων, ο καθένας κατάλληλος για διαφορετικές περιστάσεις.
Οι συνεχείς αναμικτήρες σας επιτρέπουν να φορτώνετε, ανακατεύετε και εκκενώνετε συνεχώς σκυρόδεμα μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποσότητα. Η φόρτωση των υλικών γίνεται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας βιδωτές τροφοδότες. Η συνεχής ανάμειξη είναι ιδανική για έργα μεγάλης κλίμακας όπως η κατασκευή μεγάλων δρόμων, πολυώροφων κτιρίων, φραγμάτων ή γεφυρών.
Με τους αναμικτήρες παρτίδων, όλα τα συστατικά φορτώνονται στο μίξερ μαζί ή με προκαθορισμένη σειρά. Είναι μια διαδικασία τριών σταδίων που ξεκινά με τη ζύγιση και τη φόρτωση των εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, το μίξερ παρτίδας ανακατεύει τα πάντα μαζί μέχρι να παραχθεί ένα ομοιογενές υλικό, το οποίο στη συνέχεια εκκενώνεται σε μία παρτίδα από το μίξερ. Οι αναμικτήρες παρτίδας είναι κατάλληλοι για εργολάβους που χρειάζονται μικρά φορτία σκυροδέματος ή κονιάματος για οικιακά κατασκευαστικά έργα. Η παραγωγή του μετριέται σε kg ανά παρτίδα.
Οι συνεχείς αναμικτήρες από την άλλη πλευρά είναι αφιερωμένοι στην παραγωγή ενός μόνο προϊόντος μεγάλου όγκου. Τα συστατικά τροφοδοτούνται συνεχώς στο μίξερ σύμφωνα με έναν τύπο, με την ανάμειξη να πραγματοποιείται καθώς το υλικό μετακινείται από τη θύρα φόρτισης στο ακροφύσιο εκκένωσης. Η απόδοση μετριέται σε kg ανά ώρα και οι συνεχείς αναμικτήρες μπορούν να σχεδιαστούν για χωρητικότητα έως και 500 τόνους την ώρα.
Η μετακίνηση του σημείου τροφοδοσίας προς το σημείο εκφόρτισης προκαλείται από την περιστροφή του δοχείου του μίξερ, το οποίο περιστρέφει τα συστατικά ή τα μετακινεί προς τα κάτω σε ένα μοτίβο ζιγκ-ζαγκ όπως ένας συνεχής αναδευτήρας με κουπιά. Η διαδικασία φόρτισης του υλικού είναι εξαιρετικά σημαντική και μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την ποιότητα του μίγματος που εκκενώνεται.
Η αξονική και ακτινική ανάμειξη λαμβάνει χώρα καθώς το υλικό ταξιδεύει μέσω του αναμικτήρα. Ο χρόνος που χρειάζεται για να μετακινηθεί το υλικό από το σημείο τροφοδοσίας στο σημείο εκφόρτισης ονομάζεται χρόνος συγκράτησης του μείγματος. Ο χρόνος διατήρησης του προϊόντος μπορεί να ελέγχεται προσεκτικά σε αναμικτήρες παρτίδας, αλλά δεν είναι ομοιόμορφος σε συνεχείς αναμικτήρες. Μπορεί να επηρεαστεί από πράγματα όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μίξερ και ο σχεδιασμός του μίκτη.
Συστατικά του Continuous Mixer
Υπάρχουν διάφοροι τύποι βαρελιών ανάμειξης που χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη σκυροδέματος. Διατίθεται σε διάφορα μεγέθη και προδιαγραφές. Όλα εξαρτώνται από τη ζήτηση και τις προδιαγραφές του αναδόχου. Υπάρχουν διαφορετικές προδιαγραφές όπως το τύμπανο μίξερ 450 και το τύμπανο μίξερ 350. Το τύμπανο μίξερ 350 είναι ο πιο κοινός τύπος τυμπάνου μίξερ στην αγορά αυτή τη στιγμή. Έχει μικρή/μέση χωρητικότητα με χαμηλή απόδοση. Το τύμπανο μίξερ 450 από την άλλη είναι καλύτερο, μεγαλύτερο και πιο αποτελεσματικό από το τύμπανο μίξερ 350. Το τύμπανο ανάμιξης λειτουργεί με διαφορετικούς τρόπους. Θα μπορούσε να περιστρέφεται δεξιόστροφα ή αριστερόστροφα ανάλογα με το μοντέλο.
Το μηχάνημα καθορίζει τον τύπο της αντλίας λαδιού που είναι καταλληλότερος για αυτό. Προκειμένου να μειωθεί το κόστος, ορισμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν κινεζικές μάρκες αντλιών υδραυλικού λαδιού. Η αντλία υδραυλικού λαδιού επηρεάζει πολύ την άντληση. Χρησιμοποιείται σε συστήματα μετάδοσης κίνησης και μπορεί να είναι δυναμική ή στατική ανάλογα με το μοντέλο του μηχανήματος. Λειτουργεί για τη μετατροπή της μηχανικής ισχύος σε υδραυλική ισχύ. Παράγει αρκετή ισχύ για να ξεπεράσει την πίεση που προκαλείται από το φορτίο στην έξοδο της αντλίας. Δημιουργεί ένα κενό που αναγκάζει το υγρό να βγει μέσα από μια έξοδο. Στη συνέχεια, μια μηχανική καλωδίωση παίρνει το υγρό πίσω στον υδροστατικό.
Ο κύλινδρος σκυροδέματος λειτουργεί με πολύ απλό τρόπο. Λειτουργεί χύνοντας κυλίνδρους φρέσκου σκυροδέματος. Στη συνέχεια, μπορείτε να μετρήσετε την ποσότητα της δύναμης που απαιτείται για τη διάσπαση του σκυροδέματος. Μπορείτε να το κάνετε αυτό σε τακτά χρονικά διαστήματα κατά τη διάρκεια της περιόδου σκλήρυνσης. Είναι πολύ χρήσιμο για κατασκευαστικούς και μηχανικούς σκοπούς. Κάθε σκυρόδεμα έχει μια σχεδιασμένη αντοχή. Ο κύλινδρος σκυροδέματος επιτρέπει τη δοκιμή της αντοχής μιας παρτίδας σκυροδέματος προκειμένου να γνωρίζουμε την ποιότητα. Ο κύλινδρος σκυροδέματος διατίθεται σε διάφορα μεγέθη. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος, τόσο πιο δύσκολο είναι για το σκυρόδεμα να μπλοκάρει τον κύλινδρο. Ακόμη μεγαλύτερα μεγέθη όπως 200mm έως 230mm και ακόμη περισσότερα χρησιμοποιούνται περιστασιακά σε μεγάλα έργα. Οι κύλινδροι σκυροδέματος είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη μιας μηχανής. Συντελεί πολύ στον προσδιορισμό της αντοχής, της ποιότητας και του τύπου του σκυροδέματος που παράγει το μηχάνημα. Σας δίνει επίσης τη δυνατότητα να μετρήσετε τη δύναμη χωρίς να αφιερώσετε καθόλου χρόνο. Έρχεται σε διαφορετικά σχήματα, μεγέθη και είναι διαφορετικών μοντέλων.
Συνιστάται να καθαρίζετε κάθε μέρος και σετ της ομάδας υδραυλικών βαλβίδων. Η έλλειψη σωστού καθαρισμού μπορεί να οδηγήσει σε σκουριά της βαλβίδας. Αυτό θα κυκλοφορήσει αργά γύρω από τη βαλβίδα και με τη σειρά του θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Για να συνεχίσει να λειτουργεί σωστά το μηχάνημα, κάθε μέρος του πρέπει να καθαριστεί ειδικά η υδραυλική βαλβίδα. Προσοχή στον επαγγελματικό χειρισμό κατά τον καθαρισμό. Προκειμένου να αποφευχθούν τυχόν προβλήματα που σχετίζονται με τον εξοπλισμό και την αντοχή, το εργοστάσιο πρέπει να καθαρίσει ολόκληρη την ομάδα υδραυλικών βαλβίδων.
Η μηχανή αντλίας μπετονιέρα ντίζελ συνοδεύεται από ένα πολύ σημαντικό μέρος - σύστημα ελέγχου. Διαφορετικοί τύποι συστημάτων ελέγχου καθορίζουν τη χρήση και τη διάρκεια λειτουργίας του εξοπλισμού. Ο κατασκευαστής αντλιών σκυροδέματος πρέπει να επιλέξει μια καλή μάρκα συστήματος ελέγχου για να βελτιώσει την ποιότητα του μηχανήματος. Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου ελέγχει τα περισσότερα εξαρτήματα μέσω ηλεκτρονικών ή ηλεκτρικών συνδέσεων. Το σύστημα ελέγχου επηρεάζει σε πολύ μεγάλο βαθμό τη σταθερότητα του μηχανήματος. επηρεάζει επίσης την καλή λειτουργία του.
Αν και κάποιος πρέπει να είναι προσεκτικός κατά τη λειτουργία οποιουδήποτε μηχανήματος κατά τη διάρκεια της κατασκευής, πρέπει να ακολουθεί ορισμένες αυστηρές οδηγίες όταν χρησιμοποιείται μπετονιέρα για την κατασκευή.
Πάντα να δοκιμάζετε το μίξερ τρέχοντάς το άδειο πριν την εφαρμογή. Ελέγχετε συχνά τα χαλαρά παξιμάδια ή τα μπουλόνια του μπετονιέρα και βεβαιωθείτε ότι έχουν σφίξει πολύ καλά.
Μετά τη σκυροδέτηση, οι εργάτες τοποθετούν τα εργαλεία τους όπως γκαμελάδες, μυστρί κ.λπ. στο τύμπανο της μπετονιέρας. Βεβαιωθείτε ότι όλος ο εξοπλισμός και τα εργαλεία έχουν αφαιρεθεί από τον αναμικτήρα σκυροδέματος ή κονιάματος πριν τον ενεργοποιήσετε την επόμενη φορά.
Οι εργαζόμενοι ή οι χειριστές πρέπει να κρατούν τα χέρια, τα ρούχα και τα εργαλεία τους μακριά από το κινούμενο μέρος της μπετονιέρας.
Μην αφήνετε ποτέ το μίξερ που λειτουργεί χωρίς επίβλεψη. Διατηρήστε το μπετονιέρα σε καλή κατάσταση καθώς χαλαρά ή κατεστραμμένα μέρη του μηχανήματος μπορεί να προκαλέσουν ατύχημα.
Ποτέ μην υπερφορτώνετε το μίξερ για την παραγωγή σκυροδέματος σε μικρότερο χρόνο. Μπορεί να βλάψει το μίξερ.
Για ηλεκτρικά κινούμενα μίξερ, το καλώδιο που συνδέει τους μείκτες θα πρέπει να είναι σε καλή και υγιή κατάσταση και ο διακόπτης κυκλώματος πρέπει να είναι καλά συντηρημένος. Η γείωση του ηλεκτροκινητήρα θα πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τους κανόνες και επίσης με την οδηγία του υπεύθυνου μηχανικού.
Στην περίπτωση μπετονιέρα που λειτουργεί με κινητήρα ντίζελ, εάν τα καυσαέρια (καπνός) ενός κινητήρα ντίζελ εισπνέονται για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, μπορεί να προκαλέσει ασθένειες. Ως εκ τούτου, ο καπνός πρέπει να κατευθύνεται μακριά από τον χειριστή ή τους εργάτες σκυροδέματος.
Κανείς δεν πρέπει να επιτρέπεται να πλησιάσει τη χοάνη του αναδευτήρα. Όλα τα γρανάζια και τα κινούμενα μέρη του μείγματος σκυροδέματος πρέπει να προστατεύονται καλά.
Αποσυνδέστε το ρεύμα ή σβήστε τον κινητήρα από τη μπετονιέρα, πριν από το σέρβις, τη ρύθμιση, την εγκατάσταση εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων.
Συνήθως συμβαίνουν ατυχήματα κατά τον καθαρισμό του τυμπάνου ανάμειξης. Πρέπει να προσέχετε να εμφανίζεται η ειδοποίηση "Υπό επισκευές" κατά τον καθαρισμό του τυμπάνου.
Τα συρματόσχοινα που λειτουργούν το τύμπανο και οι συμπλέκτες θα πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά.
Μην μετακινείτε τον αναμικτήρα τσιμέντου κατά τη λειτουργία. Το μίξερ μπορεί να ανατραπεί ή να καταστραφεί ο κινητήρας.
Σε περίπτωση μπετονιέρας που λειτουργεί με ηλεκτρική ενέργεια, ελέγχετε πάντα τη φορά περιστροφής του τυμπάνου/κύλινδρου σε σχέση με το βέλος που σημειώνεται στο τύμπανο/κύλινδρο. Μερικές φορές, η φορά περιστροφής ή το χρονικό διάστημα περιστροφής αλλάζουν λόγω της λανθασμένης σύνδεσης καλωδίου με τον ηλεκτρικό κινητήρα που συχνά προκαλεί κακή ανάμειξη των συστατικών του σκυροδέματος μεταξύ τους και έχει τη μορφή κακού σκυροδέματος.
Διατηρήστε την περιοχή εργασίας καθαρή και στεγνή για να αποφύγετε το σκοντάφτισμα και το γλίστρημα.
Να βεβαιώνεστε πάντα ότι οι ηλεκτρικές πρίζες και τα εργαλεία είναι σωστά γειωμένα και ότι χρησιμοποιούν κατάλληλο φωτισμό για την εργασία σε κινούμενα ή περιστρεφόμενα μέρη.
Μην αφήνετε τα παιδιά να παίζουν πάνω ή γύρω από τη μπετονιέρα. Μπορεί να οδηγήσει σε τραυματισμούς.
Απενεργοποιήστε τους κινητήρες και περιμένετε να σταματήσουν όλα τα κινούμενα μέρη πριν από τη συντήρηση, τη συντήρηση ή τον καθαρισμό.
Είναι ένας συνεχής αναμίκτης ο κατάλληλος για τη γραμμή παραγωγής σας
Παραγωγική ικανότητα
Η διαδικασία συνεχούς ανάμειξης μπορεί να επιτρέψει μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα σε σύγκριση με την ανάμειξη κατά παρτίδες. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι δεν δαπανάται επιπλέον χρόνος για το γέμισμα και το άδειασμα του μίξερ, επιτρέποντας την ανάμιξη περισσότερου ανά ώρα. Αυτό το σύστημα είναι κατάλληλο για εργασίες μεγάλης κλίμακας όπου απαιτείται υψηλός ρυθμός παραγωγής και ο ελάχιστος χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι απαραίτητος.
Για παράδειγμα, σε μια διαδικασία παρτίδας 500 kg, η οποία διαρκεί 1 λεπτό για να γεμίσει το μίξερ, 3 λεπτά για να αναμειχθεί και 2 λεπτά για να αδειάσει, ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας είναι 6 λεπτά, με αποτέλεσμα την ικανότητα ανάμειξης 5000 kg ανά ώρα. Ωστόσο, με συνεχή ανάμειξη υπό τις ίδιες συνθήκες, παράγονται 500 κιλά ανάμικτου προϊόντος κάθε 4 λεπτά, οδηγώντας σε παραγωγική ικανότητα 7.500 κιλών την ώρα - αύξηση 50% μεγαλύτερης χωρητικότητας στον ίδιο αναδευτήρα.
Υπάρχουν, ωστόσο, πλήρως αυτοματοποιημένες μονάδες παρτίδας στις οποίες η διαφορά εξοικονόμησης χρόνου γίνεται ασήμαντη. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η επιλογή μεταξύ των μοντέλων μείκτη εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη ρύθμιση της γραμμής παραγωγής και μπορείτε να ζητήσετε προσωπική συμβουλή από έναν μηχανικό διεργασιών εδώ.
Παρασκευή
Η διαδικασία παρασκευής του μείγματος απαιτεί το ζύγισμα μεμονωμένων συστατικών, είτε πρόκειται για παρτίδα είτε για συνεχή διαδικασία. Στο τελευταίο, η ζύγιση πραγματοποιείται συνεχώς και παρακολουθείται από εξοπλισμό δοσομέτρησης για να διασφαλιστεί ότι οι σωστές αναλογίες προστίθενται στο μίξερ σε πραγματικό χρόνο.
FAQ
Ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές συνεχών αναμικτών στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά να αγοράσετε υψηλής ποιότητας συνεχή αναμίκτη κατασκευασμένο στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.